發(fā)布時(shí)間： 2018-04-16 點(diǎn)擊次數(shù)： 2792次
高速混合制粒機(jī)采用臥式圓筒構(gòu)造，結(jié)構(gòu)合理。由機(jī)身作為支撐，鍋為盛料器，攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)與切割飛刀傳動(dòng)為動(dòng)力，用攪拌槳攪拌物料，使物料在短時(shí)間內(nèi)翻滾混合均勻，再由切割飛刀制成顆粒，zui后從出料口排除，改變攪拌和切割飛刀的轉(zhuǎn)速，從而可獲得不同大小的顆粒的設(shè)備。
高速混合制粒機(jī)怎樣做到安全使用
開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作
1、查看設(shè)備的使用記錄，了解設(shè)備的運(yùn)行情況，確認(rèn)設(shè)備能正常運(yùn)行。2檢查設(shè)備的清潔情況，并進(jìn)行必要的清潔。
3、檢查各機(jī)械部分、電氣按鈕、氣、液開(kāi)關(guān)各部分是否正常。
4、打開(kāi)容器蓋，并將氣——水轉(zhuǎn)換閥開(kāi)到“水”的位置，*清洗容器。
5、打開(kāi)壓縮空氣閥門(mén)，將玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)流量調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)奈恢?，調(diào)節(jié)進(jìn)氣壓力，觀察壓力表壓力顯示范圍在0.35~0.4Mpa。
6、在油霧器中間加入1/3容積的食用植物油，開(kāi)啟壓縮空氣，并將氣——水轉(zhuǎn)換閥開(kāi)至“氣”的位置，待吹掃出密封道內(nèi)的余水后，關(guān)閉氣閥。
7、開(kāi)啟電源，并調(diào)節(jié)好出料口氣缸運(yùn)動(dòng)速度（緩慢為宜），關(guān)閉出料口。8加入物料，關(guān)閉容器蓋并鎖緊，將氣——水轉(zhuǎn)換閥開(kāi)至“氣”的位置。
開(kāi)機(jī)運(yùn)行
1、打開(kāi)供氣系統(tǒng)。
2、按工藝規(guī)定加入定量的物料，啟動(dòng)攪拌按鈕，人工上料時(shí)，上料完畢后應(yīng)清潔臺(tái)面，zui后關(guān)好上蓋。
3、按工藝要求高速或低速進(jìn)行切料（制料）。
4、檢查制成的顆粒是否符合工藝要求。
5、打開(kāi)出料門(mén)，使攪拌漿將物料*推出，并使攪拌槳停止轉(zhuǎn)動(dòng)約20秒方能開(kāi)啟上蓋。
6、出料完畢后，關(guān)閉出料口。
7、按要求準(zhǔn)確及時(shí)填寫(xiě)設(shè)備使用記錄。生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)保持設(shè)備的清潔。
8、生產(chǎn)結(jié)束后關(guān)閉總電源、壓縮空氣總閥，做好設(shè)備的清潔及環(huán)境衛(wèi)生。
高速混合制粒機(jī)安全注意事項(xiàng)
1、攪拌、混合、制粒操作時(shí)，必須將容器蓋鎖緊，并將氣←→水轉(zhuǎn)換閥開(kāi)至“氣”的位置。
2、如有意外情況發(fā)生按緊急按鈕，停止全機(jī)操作。3使用噴液器時(shí)，應(yīng)按工藝要求檢查壓縮空氣潔凈度。
4、在清洗設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁將水濺到電器設(shè)備上，嚴(yán)防電器元件受潮。
5、設(shè)備上應(yīng)無(wú)工具、用具，以免發(fā)生設(shè)備人身事故。
6、二人同操作一臺(tái)設(shè)備，開(kāi)、停機(jī)要互相打招呼。
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